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關于我們企業(yè)40年的奮斗歷史，見證了改革開放從起步到不斷發(fā)展的全過程。公司占地近400畝，總資產(chǎn)超20億元，年生產(chǎn)能力200萬套。
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服務中心近年來，公司以“智能、科技、環(huán)保、創(chuàng)新”為目標，堅持創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，打造研發(fā)團隊。嚴格的管理、創(chuàng)新的模式、雄安的質(zhì)量，瞄準“2025中國制造”戰(zhàn)略定位，推進企業(yè)的發(fā)展壯大。我們的目標是：讓康迪服務世界，讓世界滿意康迪。 公司誠摯歡迎各界同仁、朋友蒞臨指導、洽談合作、共臻高遠。
生產(chǎn)工藝流程
加工工藝流程
A、金屬構件：下料 → 彎制成型 → 焊接 → 磨光 → 檢驗 → 噴塑 → 自檢 →入庫
B、塑料座椅：配料 → 攪拌 → 入模 → 熔化 → 吹膜 → 成型 → 檢修 → 入庫
質(zhì)量要求
A、所有金屬件均經(jīng)噴沙除銹處理后，并檢驗合格后再進行靜電噴塑，以達到表面光澤均勻一致及較佳防腐效果。
B、盆椅為優(yōu)質(zhì)高密度聚乙烯吹塑而成，表面光滑、無皺、色調(diào)均勻一致，具有防老化、防紫外線、不褪色、耐侯性強等性能。
廠內(nèi)生產(chǎn)
A、原材料采購
原材料應依據(jù)技術及工藝的要求由技術部列出采購清單交采購部門進行采購，材料到廠時質(zhì)檢部、倉庫依購料清單對材料的規(guī)格、材質(zhì)逐一核對，并作檢查，符合后方可入庫，所有材料須附有原制造商所提供的合格證明書。
B、下料
所有材料在下料時必須依照設計的圖紙進行下料。金屬件應作倒角。下料后質(zhì)檢部門須進行檢驗，并歸類存放。
C、結構件焊接、防銹處理
所有金屬焊接構件焊接時必須嚴格按公司制訂的焊接操作規(guī)定，不得有虛焊、漏焊等焊接缺陷，尺寸應符合圖紙所標的要求，對各結構件必須進行除銹及多層防銹處理。
檢測工藝說明
中空座椅出廠前進行必要的檢測：
力學測試：將座椅置于家具力學性能綜合型試驗機，進行力學試驗，以2000N壓力持續(xù)擠壓24h無裂紋、無變形為合格。
耐候性測試：依據(jù)GB/T2601-2003，按GB16422.2-1999、GB250-1995試驗，塑料實驗室光源暴露試驗方法，利用氙氣燈為光源，模擬和強化自然氣候的主要因素人工氣候加速老化試驗方法，氙燈耐候試驗持續(xù)1000h，外觀顏色變色評級不小于3級。
耐鹽性測試：將座椅安放在耐鹽浴試驗箱中，由3%氯化鈉溶液24h內(nèi)不間斷沖刷座椅，無鼓泡、裂縫、明顯失光和變色現(xiàn)象的視為合格。
耐高低溫性測試：將座椅置于75°高溫的試驗箱及-50°低溫的試驗箱中分別試驗，結果無明顯顏色變化，表面無開裂現(xiàn)象的為合格。
阻燃性能測試：采用水平垂直燃燒試驗儀，將長方形條狀試樣的一端固定在水平或垂直夾具上，其另一端暴露于規(guī)定的試驗火焰中，通過測量線性燃燒速率，評價試樣的水平燃燒行為；通過測量其余焰和余輝時間、燃燒的范圍和燃燒顆粒滴落情況，評價試樣的垂直燃燒行為。座椅有焰燃燒時間不超過30s，有焰燃燒及無焰燃燒時間之和最大值不超過60s為合格。有焰燃燒或無焰燃燒無蔓延到夾具的現(xiàn)象，滴落物無引燃現(xiàn)象為合格。
以上各項測試合格方可出廠。
關鍵詞：
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